آهنربای آلنیکو

چرا ما را انتخاب کنید

01/

تخصص و تجربه
20+ سال تجربه در صنعت آهنربا، تمام فروش های ما دارای 12+ سال تخصص و دانش در زمینه انواع آهنرباهای دائمی است.

02/

سفارشی سازی
اکثر آهنرباهای دائمی بر اساس نقشه و درخواست سفارشی می شوند. در برآوردن نیازهای مشتری انعطاف پذیر باشید، خواه شامل تنظیمات سفارش، اطلاعات اضافی یا سایر درخواست های خاص باشد.

03/

محدوده محصولات متنوع
علاوه بر آهنربای نئودیمیوم، آهنربای Alnico، آهنربای ساماریوم کبالت (SmCo)، آهنربای فریت (سرامیک)، آهنربای انعطاف پذیر (آهنربای لاستیکی) و محصولات مغناطیسی را نیز ارائه می دهیم.

04/

تضمین کیفیت
همه آهنرباها تحت کنترل کیفیت دقیق ما هستند. ما به شما اطمینان می دهیم آنچه ارائه می دهیم محصولات برتر و با کیفیت است. از ابتدای تولید تا بازرسی کالاهای تمام شده، ما به تمام جزئیات توجه می کنیم و تمام تلاش خود را می کنیم تا با دقت از هرگونه اشتباه جلوگیری کنیم.

05/

ارتباط موثر
در طول فرآیند خرید، ارتباط پاسخگو و مؤثر را ارائه دهید، به هر گونه سؤالی پاسخ دهید و پشتیبانی را برای اطمینان از یک معامله روان ارائه دهید.

06/

تحویل به موقع
15-30 روز بر اساس اطلاعات سفارش آهنربا. ما قول تحویل به موقع می دهیم تا مطمئن شویم کالا را به موقع دریافت می کنید.

آهنرباهای آلنیکو چیست؟

Alnico قدرت مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت کمی در برابر مغناطیسی زدایی و مغناطیسی مجدد دارد. اگر سیم‌پیچ‌هایی به دور آهن‌رباهای آلنیکو پیچیده شوند، می‌توان آن‌ها را به راحتی مغناطیسی و با جریان الکتریکی از سیم‌پیچ‌ها مغناطیسی‌زدایی کرد. صد تن در هر متر مربع چاک گیره را می توان در مدت 0.2 ثانیه روشن و خاموش کرد زیرا آهنرباهای آلنیکو هستند.
Alnico هنوز هم معمولاً در ساخت سنسورها، پیکاپ‌های گیتار، رله‌ها و تجهیزات کنترل دمای بالا استفاده می‌شود. آهنرباهای Alnico نقش مهمی در تمام چاک های مغناطیسی دائمی و آهنرباهای بالابر دارند.

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2

فرآیند تولید آلنیکو مگنت

آهنرباهای آلنیکو عمدتاً از آلومینیوم، نیکل، کبالت، مس، آهن و گاهی تیتانیوم ساخته می شوند. آنها می توانند ریخته گری شوند یا زینتر شوند.

بازیگران آلنیکو:آلنیکو ریخته گری ذوب شده و در قالب ریخته می شود. پس از جامد شدن، مواد به زمین خشن تبدیل می شوند، سپس تحت عملیات حرارتی و سرد شدن قرار می گیرند، گاهی اوقات در یک میدان مغناطیسی. هنگامی که آهنربا در حضور میدان مغناطیسی درمان شود، آهنربا ناهمسانگرد (گرا) نامیده می شود. این ماده را جهت گیری می کند تا حداکثر مغناطیسی را به خود بگیرد و سطح گاوس بالاتری را امکان پذیر می کند.
آهنربای ریخته‌گری که در میدان مغناطیسی تحت عملیات حرارتی قرار نگیرد، ایزوتروپیک (غیر جهت‌دار) نامیده می‌شود. پس از عملیات حرارتی و خنک‌سازی، می‌توان آلنیکو را تا حد تحمل خاصی آسیاب کرد و سپس مغناطیسی کرد.

Alnico متخلخل:آلنیکو تف جوشی شده از مخلوط پودری از مواد تشکیل شده است که تحت فشار زیادی در قالب فشرده شده، در اتمسفر هیدروژنی تف جوشی شده و سپس در داخل یا بدون میدان مغناطیسی سرد می شود (ناهمسانگرد در مقابل همسانگرد).

تحمل ها:برای سطوح ناتمام (به عنوان ریخته گری) تلورانس های زیر اعمال می شود:
0-1": +/- .016" 1-3": +/- .031" 3-5": +/- .047"
5-7": +/- .062" 7-9": +/-.078" 9-12": +/- .094"
سطوح تمام شده معمولاً تا +/- 0.005 اینچ آسیاب می شوند.

مغناطیس کردن و جابجایی:مغناطیس کردن پس از ماشینکاری آهنربا با تلورانس های صحیح انجام می شود. هنگام دست زدن به مواد آلنیکو باید مراقب بود زیرا شکننده است و در صورت افتادن روی سطح سخت ممکن است خرد شود یا بشکند. همچنین به دلیل اینکه مقاومت کمی در برابر مغناطیس زدایی دارد، در صورت ذخیره سازی نامناسب (قطب ها که یکدیگر را دفع می کنند) توان آن را از دست می دهد. برای بهترین نتایج، alnico مغناطیسی شده را طوری ذخیره کنید که قطعات یکدیگر را جذب کنند یا با نگهدارنده فولادی.

ماشینکاری:Alnico یک ماده بسیار سخت و شکننده است و خود را به ماشینکاری معمولی نمی رساند.

اثرات دما بر آهنرباهای Alnico

آهنرباهای Alnico بهترین ویژگی های دمایی را نسبت به هر ماده آهنربای استاندارد تولیدی موجود ارائه می دهند.
آهنرباهای Alnico را می توان برای کاربردهای پیوسته استفاده کرد که در آن حداکثر دما تا 930 درجه فارنهایت (500 درجه) قابل انتظار است. دمای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت منجر به تغییرات متالورژیکی دائمی می شود که تنها با عملیات حرارتی مجدد قابل بازیابی است. گشت و گذار در دماهای پایین تر برای اکثر برنامه های Alnico مشکل کمتری ایجاد می کند. با این حال، هر مدار جداگانه باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد تا اثراتی که ممکن است در نتیجه کار در آن نقاط افراطی رخ دهد مشخص شود.

خواص فیزیکی آهنرباهای آلنیکو

آهنرباهای Alnico - خواص فیزیکی
ویژگی	واحدها	ارزش متخلخل Alnico	ارزش بازیگران Alnico
سختی ویکرز	Hv	440	440-620
تراکم	g٪2fcm³	6.8 – 7.0	6.9 – 7.3
کوری دما تی_C	درجه	810 – 860	740 – 860
کوری دما تی_F	درجه F	1,400 – 1,580	1,460 – 1,580
مقاومت خاص	μΩ⋅ سانتی متر	50- 70	45 – 75
مقاومت خمشی	kN٪2fmm²	0.35 – 0.76	0.05 – 0.31
استحکام کششی	kN٪2fmm²	0.35- 0.45	0.02 – 0.15
انبساط حرارتی	درجه^-1	{{0}}.0 تا +12.4 x10^-6	{{0}}.0 به +13.0 x10^-6
مقادیر ذکر شده تقریبی هستند و باید به عنوان مرجع استفاده شوند. هرگونه ویژگی مغناطیسی یا فیزیکی باید قبل از انتخاب ماده آهنربا اثبات شود.

خواص مغناطیسی آهنرباهای آلنیکو

دو نوع آهنربا آلنیکو ناهمسانگرد به صورت تجاری موجود است، آهنرباهای آلنیکو متخلخل و آهنرباهای آلنیکو ریخته گری. آنها به روش های مختلف ساخته می شوند و خواص مغناطیسی نهایی متفاوتی دارند. آهنرباهای آلنیکو ناهمسانگرد متخلخل دارای حداکثر محدوده محصول انرژی 4.45-5.5 MGOe هستند در حالی که آهنرباهای آلنیکو ناهمسانگرد ریختگی قوی‌تر از 4.{4}} MGOe متغیر است.
آهنرباهای ناهمسانگرد دارای جهت مغناطیسی هستند که به طور دائم در طول فرآیند تولیدشان تنظیم می شود و عملکرد مغناطیسی قوی تری به آنها می دهد. آهنرباهای آلنیکو ایزوتروپیک نیز در دسترس هستند اما در طیف باریکتری از گریدهای ریخته گری و تف جوشی شده. آهنرباهای آلنیکو ایزوتروپیک کمتر مورد استفاده قرار می گیرند زیرا جهت مغناطیسی ترجیحی ندارند و بنابراین ضعیف تر هستند، اما می توان آنها را پس از ساخت به روش های مختلف مغناطیسی کرد و انعطاف پذیری بیشتری در طراحی مدار مغناطیسی ایجاد کرد.
آهنرباهای Alnico معمولاً با طول مغناطیسی بیشتر از قطر آنها مانند شکل میله یا میله ساخته می شوند. آهن‌رباهای نعل اسبی به‌طور سنتی از آلنیکو ساخته می‌شوند، زیرا در واقع آهن‌ربایی میله‌ای هستند که به شکل نعل اسب ریخته می‌شوند و بیشترین نسبت طول به قطر را برای اندازه آهنربا می‌دهند. آهنرباهای Alnico مستعد مغناطیس زدایی هستند و نسبت طول به قطر بیشتر به مقابله با آن کمک می کند.
بزرگترین قدرت آهنرباهای Alnico و یکی از دلایلی که امروزه هنوز از آنها استفاده می شود این است که آنها دارای بالاترین ضریب دمایی در بین تمام مواد مغناطیسی دائمی هستند، به این معنی که عملکرد آنها کمتر از هر ماده مغناطیسی دائمی دیگر در هر درجه سانتیگراد افزایش دما بدتر می شود.
آهنرباهای Alnico می توانند عملکرد مغناطیسی خود را تا دمای باورنکردنی 450 درجه سانتیگراد حفظ کنند، در حالی که Alnico 5 و بالاتر عملکرد خود را تا دمای 525 درجه سانتیگراد حفظ می کند. آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند زیرا میزان آهن آنها بسیار کم است و تنها پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت شروع به خوردگی می کنند. برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی، آهنرباهای Alnico اغلب قرمز رنگ می شوند.

اشکال و انواع آهنرباهای آلنیکو

آهنرباهای میله ای یا بلوکی
آهنرباهای میله ای یا بلوکی در مدارس برای آزمایشات، مانند نشان دادن میدان های مغناطیسی استفاده می شوند. آنها به دلیل مساحت کوچک قطب ها ضعیف ترین شکل هستند، اما رایج ترین شکل هستند. آهنرباهای میله ای را می توان در برنامه های اتوماسیون، جداسازی و نگهداری استفاده کرد.
سایر موارد را می توان با استفاده از آهنربا میله ای مغناطیسی کرد. هنگامی که یک آهنربای میله ای به یک جسم فلزی مالش می شود، الکترون های جسم را در یک راستا قرار داده و آن را مغناطیسی می کند. مغناطیس ایجاد شده دائمی نیست اما برای مدتی باقی خواهد ماند.

آهنرباهای سیلندر
آهنرباهای سیلندر دارای اضلاع موازی مستقیم، مقطع دایره ای و یک مرکز توخالی به موازات اضلاع خود هستند. آنها برای مهر و موم، حسگرها، ماشین های جمع آوری سکه و پیکاپ گیتار استفاده می شوند. تقویت کننده ها، محرک ها و کاربردهای موتور از آهنرباهای سیلندر آلنیکو برای چگالی شار خود استفاده می کنند. در کاربردهای پزشکی از آنها به دلیل قدرت و قابلیت تنظیم آنها استفاده می شود.

آهنرباهای Rod Alnico
آهنرباهای Rod alnico استوانه ای شکل هستند و در ابزار و قطعات استفاده می شوند. آنها دارای اجبار بالا، خروجی شار قوی هستند و در دماهای بالا تا 1000 درجه فارنهایت یا 537 درجه پایدار می مانند. آهنرباهای میله ای Alnico در مقایسه با مواد سرامیکی و خاکی کمیاب، القای انرژی باقیمانده و نیروی اجباری کمی دارند.

آهنرباهای نعل اسبی
آهنرباهای نعل اسبی، آهنرباهای میله ای هستند که به شکل U در آمده اند، که آنها را قوی می کند زیرا قطب ها در یک جهت قرار دارند. می توان از آنها برای برداشتن اجسام فلزی با هر اندازه ای بسته به قدرت آنها استفاده کرد.

آهنرباهای قابلمه
آهنرباهای قابلمه، نگهدارنده یا نصب کننده برای کاربردهای نگهداری استفاده می شود. آنها جایگزینی برای روش های ثابت و بست معمولی هستند. بر خلاف روش های دائمی، آهنرباهای نصب را می توان به راحتی جدا کرد و جابه جا کرد.

آهنرباهای حلقه ای
آهنرباهای حلقه ای گرد با سوراخی در وسط هستند و گاهی اوقات به آنها آهنرباهای دونات می گویند. موقعیت قطب شمال و جنوب آنها بستگی به نحوه قطبی شدن آنها دارد. یک نیمه از آهنربا همیشه شمال است، در حالی که دیگری جنوب است. انواع خاصی از قطبش آهنرباهایی را ایجاد می کند که به یک چهارم یا یک هشتم تقسیم می شوند.
آهنرباهای حلقه ای در آزمایش های علمی و برای کاربردهای پزشکی استفاده می شوند. افرادی که دفیبریلاتورهای کاردیوورتر یا ICD کاشته شده دارند، در صورت نامنظم شدن ریتم، به طور خودکار به قلب خود ضربه وارد می کنند. هنگامی که دستگاه دچار اختلال می شود، بی مورد به بیمار شوک وارد می کند که منجر به ریتم های نامنظم می شود. قرار دادن آهنرباهای حلقه بر روی سینه بیمار، روی ICD، دستگاه را غیرفعال می کند.

پوشش های آهنربایی Alnico
آهنرباهای Alnico مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارند و نیازی به پوشش محافظ، آبکاری یا محافظت از سطح ندارند. مقاومت آنها در برابر خوردگی آنقدر قوی است که در معرض روغن، حلال ها، بنزین یا الکل قرار نگیرند. یکی از آسیب‌پذیری‌های آن‌ها محتوای آهن آنهاست. اگر آنها برای مدت طولانی در معرض آب قرار گیرند، دچار خوردگی سطحی می شوند.
اگرچه نیازی به پوشش نیست، سازندگان آهنرباهای آلنیکو را برای بهبود ظاهر و پوشش رنگ خاکستری تیره طبیعی رنگ می کنند. آنها همچنین می توانند با کروم یا نیکل پوشش داده شوند.
آهنرباهای Alnico را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از مواد پوشش داد یا آبکاری کرد. در بسیاری از موارد، اگر برای یک کاربرد ضروری باشد، یک پوشش اعمال می شود. درمان های آرایشی، چسباندن، استفاده داخلی و افزایش سختی سطح از دلایل پوشش آهنرباهای آلنیکو هستند.

مزایای Alnico Magnet

● Cast Alnico شکلی نزدیک به شبکه ارائه می دهد. آلنیکو ریخته گری را می توان به اشکال پیچیده با الگوهای مغناطیسی پیچیده تولید کرد.

● Alnico Br به اندازه NdFeB در دمای اتاق.

● تا 450-550 درجه سانتیگراد (842-932F) قابل استفاده است.

● کمترین تغییر در خروجی مغناطیسی با تغییر دمای هر ماده مغناطیسی.

● قابل ریخته گری در اندازه های بسیار بزرگ.

استفاده ساختاری از آهنرباهای Alnico

خطر خرد شدن یا شکستن آهنرباها وجود دارد زیرا همه آهنرباها ذاتا شکننده هستند. توصیه می شود آهنرباها را در شرایط تنش مکانیکی مانند در شرایط تحمل بار قرار ندهید.
با این حال Alnico نیروی اجباری کمی دارد، Hc. این بدان معنی است که به راحتی توسط میدان های مغناطیس زدایی خارجی مغناطیس زدایی می شود، اما همچنین مغناطیسی کردن آن تا اشباع بسیار آسان است.
بنابراین می توان آهنربا را زمانی که بخشی از یک مجموعه است مغناطیسی کرد (با فراهم کردن وسایل مغناطیسی کردن امکان پذیر است). اما، همچنین به این معنی است که اگر طراحی ضعیف باشد، Alnico ممکن است خود مغناطیسی زدایی کند (این به کل مدار مغناطیسی بستگی دارد). اگر مدار مغناطیسی تغییر کند، نقطه کار تغییر می کند. خود مغناطیس زدایی اتفاق می افتد زیرا میدان مغناطیسی آهنربا می تواند از خود آهنربا عبور کند (مسیر مغناطیسی از هوای اطراف آهنربا ترجیح داده می شود)، که بنابراین یک میدان مغناطیسی زدایی خارجی است که توسط آهنربا به خود اعمال می شود (همه آهنرباها آزاد هستند. فضا یک میدان خود مغناطیس زدایی اعمال می کند، اما فقط آهنرباهایی با نقطه کار بسیار پایین و/یا مقادیر Hci پایین، مغناطیس زدایی را نشان می دهند.
می توان یک مجموعه مغناطیسی حاوی Alnico ساخت، آن را تا حد اشباع کامل مغناطیسی کرد (با یک پالس با قدرت کافی، معمولاً تا 1 تسلا، و طول عمر برای غلبه بر هر جریان گردابی در اجزای فولاد مغناطیسی)، سپس عمداً آن را به صورت مغناطیسی ضعیف کرد (با مغناطیس زدایی). با استفاده از یک میدان مغناطیسی خارجی کنترل شده) تا زمانی که مجموعه قدرت میدان مورد نیاز را در محل شکاف هوای مورد نظر ارائه دهد.
Alnico در مقاومت در برابر مغناطیس زدایی خود با طولانی تر بودن در جهت مغناطیس شدن نسبت به ابعاد سطح قطب (معمولاً طول به قطر، نسبت L/D، نامیده می شود) بهتر است. نسبت L/D بالاتر نقطه کار روی منحنی ذاتی را افزایش می دهد. به همین دلیل است که طول آهنرباهای Alnico به ندرت کوتاه است (اغلب به شکل میله، میله یا نعل اسب دیده می شوند) و نسبت L/D حداقل 4:1 برای داشتن عملکرد خوب از آهنربای Alnico یا Alnico در حالت ایده آل مورد نیاز است. مونتاژ مغناطیسی (داشتن Alnico یک مجموعه فرومغناطیسی است و مغناطیسی کردن در محل نسبت L/D Alnico را افزایش می دهد و خروجی مغناطیسی بالاتری ایجاد می کند).
اگر طراحی با Alnico درست باشد، می تواند از بسیاری از آهنرباها در دمای محیط و سایر آهنرباها در دمای بالا بهتر عمل کند. برای استفاده حداکثری از آهنربای Alnico، کل مدار مغناطیسی (آهن ربا، قطعات آهنی نزدیک، میدان های مغناطیسی خارجی و غیره) باید در نظر گرفته شود.

کارخانه ما

Everbeen Magnet در Xiamen، شهری ساحلی در سواحل جنوب شرقی چین واقع شده است. این کشور دارای بنادر حمل و نقل دریایی و حمل و نقل هوایی است که به سراسر جهان منتهی می شود، با اقتصاد توسعه یافته و لجستیک مناسب.
Everbeen Magnet در توسعه و پردازش مواد مغناطیسی دائمی مختلف مانند NdFeB، آهنرباها و لوازم جانبی فریت، قطعات الکترونیکی و دستگاه های کاربردی مغناطیسی تخصص دارد. ما بیش از 20 سال است که عمیقاً در زمینه مواد آهنربای دائمی درگیر هستیم. ما می توانیم مدیریت فرآیند پیچیده و خدمات با کیفیت بالا را برای رفع نیازهای مشتری اتخاذ کنیم، محصولات مقرون به صرفه را با دقت ارائه دهیم.

تجهیزات اصلی تولید

گواهی کیفیت

سوالات متداول

س: آیا آهنرباهای آلنیکو خوب هستند؟

A: آهنرباهای Alnico یک انتخاب عالی برای کاربردهای دمای بسیار بالا هستند، با درجه هایی که می توانند در دمای تا 550 درجه سانتیگراد (1022 درجه فارنهایت) کار کنند.

س: آیا آلنیکو یک آهنربای خاکی کمیاب است؟

ج: آهنرباهای Alnico از آلیاژ آلومینیوم (Al)، نیکل (Ni) و کبالت (Co) همراه با آهن و گاهی اوقات مس و تیتانیوم ساخته می شوند. آهنرباهای خاکی کمیاب از آلیاژ عناصر خاکی کمیاب ساخته شده اند.

س: آیا آهنرباهای آلنیکو بهتر از نئودیمیم هستند؟

پاسخ: آهنرباهای نئودیمیوم یا خاکی کمیاب برخی از قوی ترین آهنرباهای دائمی موجود هستند و عملکرد بالاتری نسبت به آلنیکو و فریت دارند، با این حال، آلنیکو یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده در چندین کاربرد است.

س: مزایای آهنرباهای آلنیکو چیست؟

پاسخ: مزایای آهنرباهای AlNiCo ماندگاری بالا (تا 1.35T) و ضریب دمای پایین است. وقتی ضریب دما -0.02%/ درجه باشد، حداکثر دمای عملیاتی آنها می تواند به حدود 520 درجه برسد.

س: آیا آهنرباهای آلنیکو خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهند؟

پاسخ: خروجی آنها هنگام کار در دماهای بالا در مقایسه با سایر انواع آهنربا مانند آهنرباهای فریت/سرامیکی یا آهنرباهای خاکی کمیاب کمترین تغییر را دارد. با این حال، افزایش منظم دما می تواند منجر به از دست دادن مقداری مغناطیس شود، اما این بسیار به شکل و اندازه آهنربا بستگی دارد.

س: آیا آهنرباهای آلنیکو شکننده هستند؟

پاسخ: هنگام دست زدن به مواد آلنیکو باید مراقب بود زیرا شکننده است و در صورت افتادن روی سطح سخت ممکن است خرد شود یا بشکند. همچنین به دلیل اینکه مقاومت کمی در برابر مغناطیس زدایی دارد، در صورت ذخیره سازی نامناسب (قطب ها که یکدیگر را دفع می کنند) توان آن را از دست می دهد.

س: آهنرباهای آلنیکو کجا استفاده می شوند؟

پاسخ: در حالی که آهنرباهای آلنیکو تا حد زیادی با آهنرباهای خاکی کمیاب قوی‌تر جایگزین شده‌اند، آلنیکو هنوز معمولاً در ساخت حسگرها، پیکاپ‌های گیتار، رله‌ها و تجهیزات کنترل دمای بالا استفاده می‌شود. آهنرباهای Alnico نقش مهمی در تمام چاک های مغناطیسی دائمی و آهنرباهای بالابر دارند.

س: چگونه می توان تفاوت بین آهنرباهای سرامیکی و آلنیکو را تشخیص داد؟

پاسخ: پیکاپ‌های سرامیکی روشن‌تر و خشن‌تر از پیکاپ‌های آلنیکو هستند و همچنین معمولا خروجی بالاتری دارند. آنها ارتفاعات قوی و تیز، میانه های بالایی برجسته، باس پانچ و پویایی فشرده تر دارند.

س: بهترین آهنربا آلنیکو چیست؟

A: Alnico 5 قوی ترین از سه درجه alnico است. لحن و پاسخ آهنربا از دو پسرعمویش قوی تر است. این باعث می شود که برای پیکاپ های پل، جایی که کمترین لرزش وجود دارد، عالی است. اگر می‌خواهید صدایی تهاجمی و در چهره خود داشته باشید، Alnico 5 بهترین گزینه برای شماست.

س: چرا آهنرباهای آلنیکو را آهنربای گاوی می نامند؟

ج: آهنربا گاو نوعی تجهیزات پزشکی دامپزشکی است که برای درمان یا پیشگیری از بیماری های سخت افزاری گاو استفاده می شود. به طور سنتی، آهنرباهای گاوی، آهنرباهای قوی Alnico هستند، به شکل میله ای صاف، حدود 1 سانتی متر در 8 سانتی متر (0.4 در 3.1 اینچ).

س: آیا آهنرباهای آلنیکو خورده می شوند؟

پاسخ: آنقدر در برابر خوردگی مقاوم هستند که حتی در صورت قرار گرفتن در معرض روغن موتور، حلال ها، بنزین و الکل، خوردگی نمی کنند.

س: تفاوت بین آلنیکو 2 و آلنیکو 5 چیست؟

پاسخ: AlNiCo V کشش مغناطیسی قوی تری نسبت به AlNiCo II یا III دارد. این به پاسخ ضعیف تر و لحن تهاجمی تر و تندتر ترجمه می شود. یک راه خوب برای تصور تفاوت بین آهنرباهای Alnico، مقایسه آنها با شوک های ماشین است.

س: چگونه آهنرباهای آلنیکو را ذخیره می کنید؟

A: آهنرباهای Alnico باید در محیطی با رطوبت کم و دمای ملایم نگهداری شوند. آلیاژ مغناطیسی Alnico بسیار قوی است و ذرات آهنی را از هوا و سطوح اطراف جذب می کند. این ذرات انباشته می شوند و به صورت "موهای" کوچک روی سطح آهنربا یا بسته بندی ظاهر می شوند.

س: آیا می توانید آهنرباهای آلنیکو را ماشین کنید؟

الف: ماشینکاری آلنیکو سخت و شکننده است و مستعد بریدگی و ترک خوردن است. برای ماشینکاری این ماده باید از تکنیک های ماشینکاری ویژه استفاده شود. سوراخ ها باید با روش های EDM ایجاد شوند. ما کاملاً مجهز هستیم تا این مواد را مطابق با مشخصات نقشه شما ماشین کنیم.

س: حداکثر دما برای آهنرباهای آلنیکو چقدر است؟

A: آهنرباهای Alnico را می توان برای کاربردهای مداوم استفاده کرد که در آن دمای حداکثر تا 930 درجه فارنهایت (500 درجه) قابل انتظار است. دمای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت منجر به تغییرات متالورژیکی دائمی می شود که تنها با عملیات حرارتی مجدد قابل بازیابی است.

س: آهنرباهای آلنیکو چقدر قوی هستند؟

پاسخ: آهنرباهای آلنیکو ناهمسانگرد متخلخل دارای حداکثر محدوده محصول انرژی 4.45-5.5 MGOe هستند در حالی که آهنرباهای آلنیکو ناهمسانگرد ریختگی قوی‌تر از 4.{4}} MGOe متغیر است. آهنرباهای ناهمسانگرد دارای جهت مغناطیسی هستند که به طور دائم در طول فرآیند تولیدشان تنظیم می شود و عملکرد مغناطیسی قوی تری به آنها می دهد.

س: ویژگی های اصلی آهنرباهای آلنیکو چیست؟

A: آهنرباهای Alnico دارای قدرت مغناطیسی بالا، انرژی، اما اجبار کم هستند. آنها نسبت به آهنرباهای خاکی کمیاب ترد کمتری دارند، در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند، پایداری دمایی عالی دارند و می توانند در دماهای بسیار بالا استفاده شوند. که از طریق فرآیند ریخته‌گری یا تف جوشی تولید می‌شوند، می‌توان آن‌ها را به اشکال پیچیده (مانند شکل‌های نعل اسبی) ساخت که با مواد آهن‌ربایی دیگر امکان‌پذیر نیست.

س: چه درجه ها و اشکالی برای آهنرباهای آلنیکو موجود است؟

پاسخ: گریدهای 5 و 8 رایج ترین گریدهای Alnico هستند. اشکال غیر استاندارد را می توان به صورت سفارشی با مشخصات طرح از موجودی خام در قالب های پخته شده یا ریخته گری ساخت، و ما می توانیم تقریباً هر شکل و اندازه ای را سفارشی بسازیم تا نیازهای تخصصی شما را برآورده کنیم.

س: آیا محدودیت های ماشینکاری برای آهنرباهای آلنیکو وجود دارد؟

A: آهنرباهای Alnico سخت و شکننده هستند و مستعد تراشه و ترک خوردن هستند. آنها نیاز به ماشینکاری بسیار دقیق دارند و به طور کلی توصیه نمی شود که از این مواد برای اهداف ساختاری یا تزئینی استفاده شود. ماشین کاری یا حفاری را نمی توان با روش های معمولی انجام داد. برش و آسیاب باید قبل از مغناطیس کردن انجام شود. سوراخ ها باید با روش های EDM ایجاد شوند. ما کاملاً مجهز هستیم تا این مواد را مطابق با مشخصات نقشه شما ماشین کنیم.

س: چند کاربرد رایج برای آهنرباهای آلنیکو چیست؟

A: ابزار دقیق، متر، دستگاه های مایکروویو، محرک ها، دستگاه های نگهدارنده، سنسورها از جمله رایج ترین کاربردهای آهنرباهای Alnico هستند.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آهنربا آلنیکو در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفا مطمئن باشید که آهنربای آلنیکو سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید.

Gebind neodymium magneet vir tablette, Gebind neodymium magneet vir mediese toestelle, Magnetiese beeldhouwerk